批次化生产逐渐走进养殖者的视线，也有不少企业在推行批次化生产管理，本文主要总结概括了批次化生产的由来以及批次化生产的优缺点，以加深人们对批次化生产的理解。批次化生产管理有利有弊，具体如何选择需要考虑猪场的建设布局、人员配置、生产目标以及猪群情况综合考虑，不可草率行事。

在传统的养殖生产中，基本采用的是常规自繁自养的生产管理模式，这种生产模式灵活，不需要多少技术含量，在一段时间内大量存在，但是这种模式也存在着一些生产上的弊端，比如生产不均衡、生产成绩很难提高，同一间舍可能混养着不同日龄体重的猪只，猪只整齐度不好、疫苗免疫批次多、工作繁琐，同时无法达到全进全出，空栏清洗、消毒不彻底，不同疾病的易感动物持续存在，造成疾病控制净化困难等等。
批次化管理最早起源于工业批次化管理，后逐渐被养殖管理人员转变为养殖场等畜禽生产管理上使用。猪场批次化管理主要是指利用现有生物技术，根据母猪群大小进行不同时间间隔的批次化生产技术，在管理过程中需要利用生物技术达到同批次发情、同批次排卵、同批次配种和同批次分娩等目的。
相对于传统的生产管理模式而言，批次化生产管理的猪场，就是将原有的每天都有断乳、配种及分娩等工作的连续生产管理模式，改为在集中的某段时间内完成某项专一的生产管理工作，时间间隔规律、明显，更容易实行全进全出，可以使传统连续饲养方式造成的疾病传播得到有效阻断。同时因为同一猪舍日龄相近，使换料、免疫等生产管理操作变得容易、且效果明显。
总结起来有如下三条明显的优势：
提高猪群整齐度，便于管理
由于批次化生产中的母猪配种时间接近，因而分娩日期接近，有利于仔猪在最佳的时间内进行寄养，同时断奶仔猪的时间也会相对集中，批次猪群之间，日龄体重差异较大，员工可以集中时间和精力在同一时间段内专注于某一样工作，有利于提高员工的工作效率。因断奶后批次差距大、仔猪多，猪舍温度及通风可以按照批次进行设置，营养需求也可依照不同日龄体重或猪只公母进行单独设置，提供最佳配方，减少饲料营养的浪费。
批次之间空栏时间容易控制，使猪舍硬件的维修、清洗及消毒可大规模进行，为下批次猪群提供干净的饲养环境。同时可以将主要的饲养、技术人员集中在配种、分娩及保育照顾工作等重要工作阶段，将时间及精力专注于猪场最重要的地方，使整个猪场饲养成绩大幅进步。
提高猪群健康度
传统的猪场疾病复杂，不易净化，其原因与营养、饲养管理、环境条件等有关。但就饲养管理来说，同一栋猪舍不同日龄的猪只混养在一起，易造成疫病的水平传播；因大小猪只同时存在，不易协调大猪的最小通风和小猪的最大通风，夏季高温高湿容易中暑，冬季低温容易患感冒和风湿，且高湿还容易诱发猪只的皮肤病；空气中有害气体含量超标往往会发生呼吸系统疾病；舍内环境卫生差、粪尿不及时清除，给各种寄生虫的滋生创造条件，使病原微生物大量繁殖。
如果采用批次化生产可以最大化减少以上问题，因为批次仔猪数量多，不同批次猪只不混养、不并栏，不同日龄的猪只分别在不同的舍内饲养。因批次间隔时间长，批次信息清晰，使仔猪的免疫状态和均匀度更趋一致，可以有效防止水平感染，阻断疾病的传播，进而提高猪群健康水平。
改善经济效益，提升企业竞争力
批次化生产因不同时间段工作单一，更容易提高效率，提升生产成绩。使得猪场的生产管理水平得到提升；同时通过猪场产能的最大化和猪群健康度的提高，从而可以减少疫苗、用药的成本和其他生产成本下降，最终提高猪场的经济效益，提高企业的竞争力。
批次化生产虽然有以上诸多优点，但是它也有自身的一些局限性。